Kostenlose Beratung

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Serienfertigung von CNC Dreh- und Frästeilen

Bei der Fertigung von Serienbauteilen kommt es vorallem auf die Optimierung von Arbeitsprozessen und Maschinenlaufzeiten an.

Durch unser Fachwissen und unsere Erfahrung arbeiten wir ständig daran, dies zu gewährleisten. In den vergangen Jahren konnten wir unsere Kompetenz bei zahlreichen Projekten unter Beweis stellen.

Werkstoffe

Wir können die Fertigung Ihrer Bauteile in Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kunststoff oder Messing, durch unsere breite Auswahl an unterschiedlichsten Werkzeugen gewissenhaft umsetzen. Dank des Einsatzes der richtigen Bearbeitungsmaßnahmen für jeden Werkstoff können wir Ihnen das beste Preis-/Leistungsverhältnis für Ihren Auftrag anbieten.

Nachbearbeitung und Baugruppenmontage

Das Entgraten der Bauteile ist ein wesentlicher Bestandteil unserer Arbeit, um Ihnen garantieren zu können, dass von den gefertigen Teilen kein Verletzungs- oder Beschädigungsrisiko ausgeht.

Ganz nach Ihren Wünschen liefern wir Ihnen die Bauteile auch gerne als montierte Baugruppe, damit Sie auch sicher ein passendes Produkt erhalten.

Lieferung und Versand

Nach Abschluss des Fertigungsprozesses werden die Bauteile entweder von uns persönlich zu Ihnen geliefert oder mit DHL als versichertes Paket versendet. Um auch hier garantieren zu können, dass die Bauteile unbeschädigt und in gewünschter Qualität bei Ihnen ankommen.

Was ist eine CNC-Dreherei?

In einer CNC-Dreherei werden Drehteile im CNC-Drehverfahren hergestellt. Dieser hochautomatisierte, computergesteuerte Fertigungsprozess ist auf die Herstellung unterschiedlichster rotationssymmetrischer Bauteile unabhängig von ihrer Kontur spezialisiert. Beim klassischen Drehen, das auf Kurzdrehmaschinen durchgeführt wird, wird das festgehaltene Werkstück gedreht, während das Werkzeug, in diesem Fall ein Drehmeißel, die Schnittbewegung erzeugt. Dieser Prozess bestimmt die Schnitttiefe, auch Vorschub genannt. Beim Fräsen hingegen rotiert das Werkzeug um ein stillstehendes Werkstück. Beim CNC-Drehen (wobei „CNC“ für „Computer Numerical Control“ steht) werden Werkzeuge mit Hilfe numerischer Programme präzise gesteuert, die speziell für die Programmierung von CNC-Maschinen entwickelt wurden. Dies gewährleistet eine äußerst präzise und zuverlässige Produktion verschiedenster Drehteile.

CNC-Drehverfahren sind ein zentraler Bestandteil der Zerspanungstechnik.

Welche Vorteile bietet das Drehen auf einer CNC-Drehmaschine?

CNC-Drehen, das von Computern gesteuert wird, ist in der Zerspanungstechnik effizient und kostengünstig und bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter:

Hochautomatisierte CNC-Drehverfahren führen zu einer effizienten Produktion.

Hohe Wiederholgenauigkeit: Die Wiederholgenauigkeit ermöglicht die Herstellung von Drehteilen in großen Stückzahlen mit gleichbleibender Qualität. 

Hoher Materialabtrag: CNC-Drehen spart Zeit und Kosten. 

Präzise Herstellung: CNC-Drehen ermöglichen die Herstellung von Teilen mit hoher Genauigkeit und engen Toleranzen. Geringer Verschleiß von Präzisionswerkzeugen durch computergesteuerte Steuerung. 

Hohe Produktivität: Bei der Herstellung von Serienteilen ermöglicht CNC-Drehen die automatische Zuführung von Materialien und die vollständige Bearbeitung, was die Produktivität erhöht. 

Gute Planung: Die präzise Vorhersage der Fertigungszeiten erleichtert die Planung der Produktion. CNC-Lohnfertiger sind vielseitig, flexibel, schnell und bieten kostengünstige Lösungen.

Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und CNC-Drehen?

Der Hauptunterschied zwischen CNC-Fräsen und Drehen besteht darin, wie das Zerspanen durchgeführt wird. Das Werkstück bewegt sich beim Drehen, während stationäre Werkzeuge es bearbeiten. Im Gegensatz zum Drehen bleibt beim Fräsen das Werkstück während des Schneid-Prozesses stehen.

Die grundlegenden Unterschiede zwischen CNC-Drehen und CNC-Fräsen sind wie folgt: 

Schnittart: Während des Schneidens beim CNC-Drehen besteht ein ständiger Kontakt zwischen Werkzeug und Werkstück. Im Gegensatz dazu wird beim Fräsen der Kontakt intermittierend durchgeführt, da die Zähne in verschiedenen Abständen mit dem Werkstück in Kontakt kommen. 

Kosten: In der Regel ist das Drehen günstiger als das Fräsen. Dies liegt hauptsächlich daran, dass das Drehen einfachere Funktionen bietet, was die Bearbeitungsmöglichkeiten einschränkt. 

Formen und Geometrien: Drehmaschinen sind ideal für zylindrische und konische Formen, während Fräsen für unregelmäßige und flache Oberflächen besser geeignet sind. 

Späne: Kontinuierliche und diskontinuierliche Späne können beim Drehen auftreten. Fräsen erzeugt nur diskontinuierliche Späne. Werkzeuge: Drehmaschinen verwenden einschneidige Werkzeuge, während Fräsmaschinen mehrschneidige Schneidewerkzeuge verwenden.

Wie ist der Ablauf der Entwicklung für Drehteile in einer CNC-Dreherei?

Die Entwicklung eines CNC-Drehteils beinhaltet die folgenden Schritte: 

Ein rotationssymmetrisches Drehteil wird mithilfe von CAD-Software konstruiert.

Durch die Verwendung von CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) wird ein numerischer CNC-Code (auch „G-Code“ genannt) erstellt, der wichtige Parameter wie die Geometrie der Präzisionswerkzeuge, die Vorschubgeschwindigkeit und die Drehzahlen berücksichtigt, um die automatische Steuerung der Drehmaschine zu ermöglichen.

Dann wird der CNC-Programmcode an die Werkzeugmaschine (CNC-Drehmaschine) übertragen, um das Bauteil herzustellen. Alternativ kann der numerische CNC-Code mithilfe von intelligenten CNC-Steuerungen direkt an der Maschine erzeugt werden.

Wie ist der Prozess der CNC-Auftragsfertigung für Drehteile in einer CNC-Dreherei?

Der Prozess zur Herstellung eines CNC-Drehteils in einer CNC-Dreherei umfasst die folgenden Schritte:

Maschinenbediener mit viel Erfahrung stellen und programmieren CNC-Drehmaschinen und -automaten ein. 

CNC-Drehen ist eine spanende Bearbeitungstechnik, bei der die Drehmaschine ständig die entsprechenden Sollvorgaben überwacht. Dies umfasst verschiedene Variablen, darunter 

die Position des Werkzeugs, 

die Position des Werkstücks

die Drehgeschwindigkeit des Werkstücks

die Zufuhr von Kühlmittel und Material, wie z. B. Stangenware über einen Stangenlader. 

Welche Drehmaschinen kommen beim CNC-Drehen zum Einsatz? Welche benutzt CNC-Drehen Hartmann?

Je nach Art der Fertigung und Bauteilgröße verfügen CNC-Drehereien über verschiedene Arten von Drehmaschinen:

Für die Einzelteil- und Mehrfachfertigung sowie für das schnelle Ersatzteilfertigen und die Ausbildung in Lehrwerkstätten werden oft Leit- und Zugspindeldrehmaschinen verwendet, welche konventionell von Hand bedient werden.

Bei der Einzelteil- und Mehrfachfertigung sowie für Kleinserien kommen Einspindel-Universaldrehmaschinen (konventionell, zyklengesteuert, CNC-gesteuert), Revolverdrehmaschinen und Mehrspindeldrehautomaten zum Einsatz.

Für die Herstellung von kleinen, mittleren und großen Serien von kurzen Drehteilen werden Kurzdrehautomaten verwendet.

Die Mittel- und Großserienfertigung einfacher Bauteile sowie langer Werkstücke mit kleinem Durchmesser erfolgt oft mit hilfe von Einspindel CNC-Drehautomaten. Diese können auch als Langdrehautomaten oder Einspindel-Stangenautomaten bezeichnet werden.

In der Mittel- und Großserienfertigung einfacher Bauteile oder in der Massenfertigung kommen Mehrspindeldrehautomaten, einschließlich Mehrspindel-Stangenautomaten und Hybridlösungen mit ein oder zwei CNC-Einheiten, zum Einsatz.

Für die Herstellung von Dreh-Frästeilen werden Dreh-Fräszentren verwendet.

Bei der Massenfertigung werden Transferstraßen eingesetzt.

Einzelfertigung und Serienfertigung sehr großer und schwerer Drehteile werden oft mit Karusselldrehmaschinen durchgeführt.

Für die Einzelfertigung und Serienfertigung von flachen, runden Teilen sind Vertikaldrehmaschinen (Senkrechtdrehmaschinen) gebräuchlich.

                   Bei CNC-Drehen Hartmann sind folgende Drehmaschinen im Einsatz: 

Wir sind Ihre verlässliche Anlaufstelle für CNC-Dreherei und CNC-Auftragsfertigung, dank unserer hochmodernen 3-Achsigen CNC-Drehmaschine von Graziano. Unsere Maschine ermöglicht es, innerhalb kürzester Zeit viele Bauteile effizient herzustellen. Dadurch können wir perfekt auf die Fertigung von Großserien eingehen sowie auf Drehteile in Kleinserien. Unsere Drehmaschine ermöglicht Bearbeitungen von bis zu 180mm Durchmesser und 300mm Länge. 

Welche Werkstoffe werden in einer CNC-Dreherei verwendet?

CNC-Drehereien fertigen Drehteile mit großer Präzision aus einer Vielzahl von Materialien. Unsere Auswahl an verarbeiteten Materialien umfasst: 

Metalle wie Stahl und Edelstahl

NE-Metalle wie Aluminium

bunte Metalle wie Kupfer und Messing

Kunststoffe

Titan und Sonderwerkstoffe. 

Wir verwenden teilweise eine Vielzahl von Dreh- und Schneidwerkzeugen, um diese vielfältigen Werkstoffe effektiv zu bearbeiten.

Welche Aufgabenbereiche werden von einer CNC-Dreherei abgedeckt?

Eine CNC-Dreherei ist ein spezialisiertes Fertigungsunternehmen, das sich auf die Bearbeitung von Werkstücken mittels CNC-Drehmaschinen spezialisiert hat. Die Aufgabenbereiche einer CNC-Dreherei umfassen normalerweise:

Arbeitsvorbereitung und Arbeitsmittelorganisation

CNC-Programmierung und Steuerung der Maschinen

Drehen von Werkstücken auf CNC-Drehmaschinen

Auswahl und Wechsel der Schneidwerkzeuge

Qualitätskontrolle der gefertigten Teile

Materialbeschaffung, falls erforderlich

Prototypenentwicklung und Musterherstellung

Serienproduktion von Teilen

Herstellung von Sonderanfertigungen und Kleinserien

Reparatur und Instandhaltung von Werkstücken und Maschinen

Bereitstellung von technischer Beratung und Unterstützung für Kunden

Montage von Baugruppen: 

Die Montage von Baugruppen erfolgt durch das Zusammenfügen von einbaufertigen Dreh- und Frästeilen und mitgelieferten Komponenten. 

Ausgang von Lagerwaren:

Lagerhaltung, innerbetrieblicher Transport, Lagerhaltung, Etikettierung, Verpackung und Versand

Eingänge von Waren im Lager: Die Materialwirtschaft umfasst die Kontrolle der Eingänge von Waren und die Lagerung von Rohstoffen sowie die Organisation der Zusammenarbeit mit externen Partnern.

Qualitätsmanagement:

Das Qualitätsmanagement ist für die Erstbemusterung, die Erstmusterfreigabe, die Qualitätssicherung während und nach der Produktion und die Überwachung von Prüfmitteln verantwortlich.

Welche Dienstleistungen stehen in einer CNC-Dreherei zur Verfügung?

CNC-Drehen Hartmann bietet individuelle Beratung für CNC-Drehteile und -Frästeile. Unsere Beratung umfasst:

Empfehlungen zur Auswahl der besten Materialien für Ihre spezifische Anwendung

Instruktion über geeignete Bearbeitungsmethoden

Informationen über die technischen Optionen für radiale und axiale Bearbeitung

Empfehlungen zur optimalen Nachbehandlung

Unterstützung bei der kosteneffizienten Lohnfertigung, Zerspanung und Bearbeitung von Drehteilen

Unsere Expertise garantiert erstklassige Ergebnisse und herausragende Produkte. 

Entdecken Sie die vielfältigen Möglichkeiten, Drehteile aus verschiedenen Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Buntmetallen und Kunststoffen effektiv zu drehen und herzustellen. Stellen Sie Ihre Fragen an uns!

Wie funktioniert das CNC-Fräsen?

CNC-Fräsen ist ein automatisierter Prozess, der die manuelle Fräsmaschinenbedienung revolutioniert hat. Ein ausgebildeter Bediener programmiert den G-Code, welcher die Fräsmaschine steuert. Diese G-Codes bestimmen die Wege und Geschwindigkeiten, die verwendet werden können, um das Material zu bohren, zu schneiden und zu fräsen, um die gewünschten Abmessungen zu erreichen. 

Es gibt eine Vielzahl von CNC-Fräsmaschinen, darunter Maschinen mit drei Achsen, die sich entlang der X-, Y- und Z-Achsen bewegen.

Für noch komplexere Komponenten gibt es 5-Achsen-Maschinen, die zusätzliche Rotationsbewegungen um die X- und Y-Achsen ermöglichen. Diese Maschinen können komplexe Merkmale erzeugen, indem sie das Werkstück drehen und neu positionieren, um aus verschiedenen Winkeln darauf zuzugreifen. Diese Technologie hat eine höhere Komplexität und sie liefert wirklich beeindruckende Ergebnisse.

3-Achsen-Maschinen sind für die meisten Anwendungen ausreichend, während 5-Achsen-Maschinen für spezielle und besonders anspruchsvolle Aufgaben verwendet werden. Die Fertigung von Präzisionsteilen ist durch CNC-Fräsen effizienter und zuverlässiger geworden.

Was sind die Kosten für CNC-Fräsen und CNC-Drehteile?

In Deutschland liegen die Maschinenstundensätze für das CNC-Drehen bei etwa 50-90 EUR/h und für das CNC-Fräsen bei 70-140 EUR/h, je nach Komplexität und Auftragsvolumen.

Faktoren, die die Kosten der CNC-Bearbeitung beeinflussen:

Werkzeug- und Maschinenkosten: Die Anschaffung und Wartung von Maschinen und Werkzeugen beeinflussen die Gesamtkosten.

Typ der CNC-Maschine: Die Wahl zwischen CNC-Drehmaschinen und CNC-Fräsmaschinen hat Auswirkungen auf die Kosten.

Effizienz der Maschine: Moderne CNC-Maschinen sind effizienter und können die Herstellungskosten senken.

Werkzeugauswahl: Die Kosten für Schneidwerkzeuge variieren je nach Material, Beschichtung und Geometrie.

Maschinenkomplexität: Fräsmaschinen sind in der Regel teurer als Drehmaschinen, insbesondere solche mit mehr Achsen.

Anschaffungskosten: Die Erstellung von 3D-Modellen und die CAM-Vorbereitung sind Teil der Anschaffungskosten.

Materialkosten: Der Materialtyp und seine Verfügbarkeit beeinflussen die Kosten.

Bearbeitbarkeit des Materials: Schwierig zu bearbeitende Materialien erfordern mehr Zeit und Ressourcen.

Design und Geometrie: Komplexe Designs und große Teile sind teurer in der Herstellung.

Fertigungsvolumen: Höhere Stückzahlen führen zu niedrigeren Kosten pro Einheit.

Nachbearbeitungen: Zusätzliche Schritte wie Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung erhöhen die Kosten.

Was bedeutet der Begriff CNC im Zusammenhang mit Fräsen?

Im Fräsen bedeutet CNC „computerisierte numerische Steuerung“ und bezieht sich auf frei programmierbare, computergesteuerte Werkzeugmaschinen. In diesem Fall bedeutet CNC, dass die Fräsanlage direkt von einem Computersystem gesteuert wird. Dies ermöglicht eine präzise und flexible Bearbeitung. CNC-Fräsen werden in verschiedenen Branchen zur Herstellung von Teilen und Produkten verwendet, da sie hohe Präzision und wiederholbare Ergebnisse bieten. Da es effizienter und genauer ist, hat CNC-Fräsen das herkömmliche manuelle Fräsen erheblich verbessert.

Welche verschiedenen Arten von CNC-Fräsen stehen zur Verfügung?

Es gibt eine Vielzahl von Optionen beim CNC-Fräsen, die sich je nach Anforderungen und Werkzeuggeometrie unterscheiden: 

Gleichlauf- und Gegenlauffräsen: Diese Unterscheidung bezieht sich auf die Laufrichtung der CNC-Fräse in Bezug auf das Werkstück. Beim Gegenlauffräsen dreht sich der Fräser gegen die Vorschubrichtung des Werkstücks, wodurch der Span verdickt. Besonders für Werkstücke mit harten Randzonen ist dieses Verfahren geeignet. Im Gegensatz dazu ermöglicht das Gleichlauffräsen die Herstellung sehr glatter Oberflächen, was bei hohen Anforderungen an die Oberflächengüte von entscheidender Bedeutung ist.

CNC-Fräsen verwendet verschiedene Fertigungsverfahren je nach Werkzeuggeometrie und Anforderungen. 

CNC-Planfräsen: Dies bedeutet das Fräsen auf ebenen Flächen. 

CNC-Wälzfräsen: Dieses Verfahren wird verwendet, um Gewinden und Verzahnungen herzustellen. 

CNC-Schraubfräsen: Dieses Verfahren fräst sowohl Schrauben als auch Gewinde. 

CNC-Profilfräsen: Sie werden verwendet, um spezifische Profilformen herzustellen. 

CNC-Formfräsen: Dies ist eine Möglichkeit, komplexe Formen und Konturen zu fräsen. 

CNC-Tauchfräsen: Mit diesem Verfahren können Fräser in das Werkstück eintauchen, um Taschen oder Vertiefungen zu erzeugen. 

Diese Optionen ermöglichen es Ihnen, CNC-Fräsen an die individuellen Anforderungen jedes Projekts anzupassen.

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